Русский
  • English
  • العربية
  • Deutsch
  • Español
  • Français
  • 中文
    • Heyu Group

    Решение формы

    Этапы изготовления пресс-форм

    Основы компрессионного формования резины
    01

    Дизайн

    02

    Программирование

    03

    Механическая обработка с ЧПУ

    04

    Обработка на станках с ЧПУ

    05

    Прецизионный электроэрозионный станок

    06

    Трехосевой электроэрозионный станок

    07

    Зеркальная полировка

    08

    Сборка пресс-формы

    01Дизайн

    CAM выполняет полный 3D-дизайн пресс-формы, восстанавливая новые уровни точности изготовления. Цифровое моделирование - от сложных полостей до тонких углов разрушения - может быть создано всего одним щелчком мыши, а оптимизация в режиме реального времени может осуществляться за счет параметризации. Сократите цикл проектирования на 70%, контролируйте погрешность в пределах 0,01 мм и легко подключайтесь к обработке с ЧПУ. Повышайте точность подгонки каждой поверхности, более эффективно взаимодействуйте с каждой группой конструкций и внедряйте цифровые технологии в производство пресс-форм по всей цепочке.

    02Программирование

    Полное 3D-программирование пресс-форм CAM открывает новую эру интеллектуального производства. Точное моделирование на основе кода, параметризованное программирование для создания сложных полостей в один клик и автоматическая оптимизация траектории движения инструмента. Бесшовная связь между проектированием и обработкой, сокращающая время программирования на 50% и достигающая точности 0,001 мм. Цифровой процесс исключает ошибки человеческого фактора, делая сложную обработку пресс-форм более эффективной и точной, повышая производительность изготовления пресс-форм.

    03Механическая обработка с ЧПУ

    Прецизионная обработка на станках с ЧПУ, обеспечивающая высочайшую промышленную точность с точностью до микрометра. Многоосевой шарнирный механизм работает со сложными поверхностями, благодаря интеллектуальному программированию с допуском 0,001 мм и точной обработке металлических и неметаллических материалов. От авиационных деталей до медицинских компонентов автоматизированные процессы устраняют отклонения и эффективно обеспечивают получение изделий, сочетающих в себе прочность и эстетичность, гарантируя, что каждая деталь выдержит строгие испытания в рамках прецизионного контроля.

    04Обработка на станках с ЧПУ

    Обработка на токарном станке с ЧПУ, управляемая цифровыми инструкциями для точного вращения. Шпиндель работает с высокой скоростью и стабильностью, а резцедержатель перемещается точно, что упрощает обработку сложных вращающихся деталей, таких как цилиндры, конусы и резьба. Контроль допусков 0,01 мм, совместимость с металлом и неметаллом, эффективное массовое производство с последовательностью от серийных деталей до индивидуальных заготовок. Автоматизированные процессы сводят к минимуму количество человеческих ошибок, позволяя каждому изделию блистать точностью изготовления.

    05Прецизионный электроэрозионный станок

    Прецизионная электроэрозионная обработка превосходит все требования к твердости материалов и создает прецизионное искусство в микроскопическом мире. Импульсная обработка обеспечивает точное удаление металла, формируя сложные полости, мелкие зазоры и неровные поверхности с допуском 0,001 мм. Не боясь использовать материалы высокой твердости, мы создаем прецизионные конструкции, которых трудно достичь традиционной резкой. От формовочных полостей до прецизионных деталей - каждая искра воплощает в себе высочайшую точность, позволяя твердому металлу приобретать нежную текстуру.

    06Трехосевой электроэрозионный станок

    Трехосевая электроразрядная обработка обеспечивает высокую точность благодаря трехмерным траекториям искрового разряда. Координированное позиционирование по оси XYZ, точное вырезание трехмерных полостей и неровных поверхностей импульсными разрядами с допуском на уровень 0,001 мм позволяет контролировать ситуацию в целом. Материалы с высокой твердостью позволяют легко решить проблемы, связанные с глубокими канавками, узкими швами и трехмерными узорами, которые трудно получить при традиционной обработке. Автоматизированная навеска устраняет отклонения и позволяет без проблем создавать трехмерные прецизионные структуры от чертежей до готовых изделий.

    07Зеркальная полировка

    Зеркальная полировка придает изделию идеальную зеркальную текстуру. От грубой шлифовки до тонкой полировки, слой за слоем, шлифовка на микрометровом уровне устраняет все дефекты, а металлическая поверхность приобретает зеркальный блеск с высокой степенью отражения света. Как полости пресс-форм, так и прецизионные детали могут иметь гладкость Ra0,02 мкм, что не только повышает износостойкость, но и улучшает эстетику, придавая промышленным изделиям потрясающую визуальную привлекательность, превосходящую точность.

    08Сборка пресс-формы

    Сборка пресс-формы является завершающим этапом прецизионного производства. Точная подгонка сотен деталей с допусками на уровне микрометра обеспечивает бесшовную посадку между ползуном и направляющей стойкой, а также идеальное соответствие между полостью и сердечником. Двойное управление - ручная калибровка и интеллектуальное обнаружение - обеспечивает плавное и беспрепятственное открывание и закрывание формы без каких-либо отклонений в размерах. Каждая сборка - это сочетание точности и опыта, позволяющее разрозненным деталям объединяться в эффективный производственный процесс.

    Детали оборудования

    Мы можем спроектировать и изготовить пресс-формы

    4 высокоскоростных гравировальных и фрезерных станка

    Скорость вращения 24000,

    ход 600*500

    мм, точность повторяющегося позиционирования (X/Y/Z) 0.005/0.005/0.003 ММ,

    используется для обработки электродной меди, точность обработки ±0,005 мм

    8 двухлинейных и однострочных обрабатывающих центров с ЧПУ

    Скорость 12000 оборотов, учитывающая как скорость обработки, так и эффективность,

    ход 1200*700 мм,

    Точность повторного позиционирования (X/Y/Z) 0.006/0.006/0.007 ММ,

    Используется для обработки стержневой стали, точность обработки ±0,008 мм

    3 Станка для электроэрозионной обработки зеркал с ЧПУ-850

    большой ход 800 * 500 мм,

    с осью C, автоматическая обработка угла поворота, трехосевая навеска,

    шероховатость обрабатываемой поверхности достигает Ra0,13, точность ±0,005 мм

    5 двухголовочных искровых станков с ЧПУ AM120R

    большой ход 1300 * 600 мм,

    трехосевая навеска, позволяет обрабатывать сердечник пресс-формы двумя головками одновременно, эффективность увеличена на 40%,

    точность ±0,005 мм

    1 Токарный станок с ЧПУ HTC5661

    Скорость вращения 3000,

    Точность ±0,005 ММ

    1 станок для резки проволоки DK77 45

    Ход 450*550 мм,

    точность ±0,01 мм

    Приложение

    Сочетание точности и инноваций